玻璃幕墻由金屬構件和墻面板塊玻璃等材料組成，是懸掛在主體結構上的連續的非承重外圍護結構體系。玻璃幕墻結構體系的主要功能是建筑外裝飾、防風雨、抗風、采光、隔熱保溫、隔聲等， 其主要優點是建筑效果具有現代感、自重輕、施工簡便且工期較短、維護方便、能適應舊建筑物立面更新的需要等，其缺點是玻璃幕墻造價較高、抗震性能較弱、能耗較大及隱藏安全問題等。
玻璃幕墻發展狀況
廿世紀八九十年代， 建筑幕墻得到了迅速發展， 由于當時有關建筑幕墻工程管理措施、幕墻工程技術規程尚未出臺，造成竣工的幕墻工程質量與以后頒發的國家規范要求有較大差異。
據不*統計， 上海市有近50 個竣工的玻璃幕墻工程在使用過程中曾經出現玻璃破碎情況。破碎原因主要有構造設置不合理、采用非安全玻璃、鋼化玻璃自爆、溫度應力作用等，有相當多的玻璃破碎事件無法查明確切原因。
根據調研， 硅酮結構膠使用中存在的問題主要有：假冒產品影響；施工中使用超過保質期的結構膠；打膠質量達不到設計和施工規范要求；打膠環境達不到要求；在施工現場打硅酮結構膠；未進行相容性試驗；結構膠本身存在老化問題等。
國內幕墻工程采用開啟窗較多， 國產的開啟窗配套五金產品質量普遍不高， 對建筑五金產品也未納入嚴格的質量管理軌道。上海也出現過幕墻工程開啟窗墜落的安全事故。
隱框（半隱框）幕墻施工中， 有將玻璃的鋁合金副框采用壓碼固定在幕墻框架上， 然后用耐候膠加以密封隱蔽，而實際施工中對壓碼的數量、安裝質量均缺少必要的驗收和檢驗。在室內三性測試中也發現有鋁合金副框固定強度達不到要求的情況。
年以前不少幕墻工程的主要受力桿件的壁厚達不到3 mm 的zui低要求， 不僅影響框架的強度和剛度， 而且會造成螺絲固定處局部強度達不到要求。而且1997 年以前的幕墻工程很少進行三性檢測， 缺少施工前設計質量的檢驗， 尤其是風壓變形性能、安全性能的檢驗。
年以前幕墻與主體結構的連接， 采用非預埋形式的工程較多。非預埋形式的連接件，通常采用化學或機械膨脹螺栓固定在主體結構上， 化學或機械膨脹螺栓的固定質量， 常常取決于施工人員的操作質量。如施工質量達不到要求，則嚴重影響建筑幕墻框架與主體結構連接的安全性能。
另有不少工程的質量保證資料（如幕墻物理性能檢測報告、原材料檢測報告等）缺失， 以及缺乏現場檢測手段， 造成無法正確判斷幕墻工程質量的好壞， 特別是無法確定工程是否存在結構安全問題， 無法確定工程是否滿足正常使用功能。
玻璃幕墻檢測狀況
目前中國只有玻璃幕墻實驗室檢驗的相應方法和標準，尚沒有制定現場檢測方法。由于實驗室檢測方法難以用于現場測試， 故必須研究制定科學的現場檢測方法，研制適用于現場檢測的儀器設備，建立科學的評估體系， 以確定使用中的玻璃幕墻使用性能， 尤其是安全性能是否達到使用要求。
國外尤其是美國使用建筑玻璃幕墻的工程較多， 美國已開展對幕墻工程使用壽命方面的研究， 已制定頒發了有關硅酮結構膠強度性能、老化性能的現場檢測方法，其適用范圍主要是用于玻璃非正常原因的破碎、物業的變更、遭遇災害、功能性障礙等情況，并根據政府有關安全性的核驗要求開展定期檢查。
我國玻璃幕墻技術政策雖然出臺較晚， 但針對在用玻璃幕墻工程早已有技術法規要求。
根據上海市1996 年35 號市長令， 對建成使用已8年以上的幕墻玻璃， 應由建設行政主管部門的、具有資質的檢測機構對玻璃幕墻使用安全情況進行現場勘察，以后每年勘察一次，不符合安全要求的必須采取相應的措施進行整改。
根據《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ 102 —96 第8 .2 .4 條規定，玻璃幕墻在正常使用時每隔5 年應進行一次全面檢查。
根據建設部“建建（1997）167 號《加強建筑幕墻工程管理的暫行規定》"要求， 玻璃幕墻建筑至少每5 年進行一次質量安全性檢測。
按《建筑用硅酮結構密封膠》第5 .2 條規定， 硅酮結構膠拉伸粘結強度應不小于0 .45 M Pa 。通常硅酮結構膠延伸率較大，結構膠破壞時伸長度大于100 %,且在制樣過程中不應發生斷裂現象，而表3 中有1 件樣品拉伸粘結強度不符合規范要求；2 件樣品在制樣過程中斷裂，經檢測結果證明樣品的伸長量較小。這表明該鍍膜隱框幕墻處的硅酮結構膠質量較差。
