高強螺栓銜接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質量證明書及質量查驗陳述，查驗人員應逐項與規劃需求及現行國家規范進行對照，對不契合的銜接副不得運用。
1.2 工地復驗項目
1.2.1 扭剪型高強螺栓銜接副應進行緊固軸力復驗。復驗用的螺栓銜接副應在施工現場待裝置的螺栓批中隨機抽取，每批取8套銜接副進行復驗。實驗用的軸力計、應變儀、扭矩扳手等計量用具應通過標定，其差錯不得超越2%。每套銜接副只應做一次實驗，不得重復運用，在緊固過程中墊圈發作轉變時，應替換銜接副，從頭實驗。（詳細查驗的合格數值規范能夠查施工手冊）
1.2.2 高強度螺栓銜接沖突面的抗滑移系數值應在施工前進行復驗。本項需求在制造單位進行合格實驗的基礎上，由裝置單位進行檢測。
高強螺栓檢測時每500T鋼結構為一批，少于100T按一批計。在工廠處置的沖突面試件出廠時應有三組，作為工地復驗，抗滑移系數實驗的zui小值應大于或等于規劃規則。不然應對沖突面作從頭處置。
抗滑移系數實驗用的試件，應與所代表的鋼結構為同一原料、共同沖突面處置辦法、同批制造、一樣運送條件、一樣條件寄存，同一功能等級的高強螺栓。
高強螺栓檢測過程中，當發作下列狀況之一時，所對應的荷載可視為試件的滑移荷載：
1） 實驗機發作顯著的回針表象；
2） 試件旁邊面劃線發作可見的錯動；
3） X—Y記載儀上變形曲線發作驟變；
4） 試件俄然發作“嘣"的響聲。
1.3 通常查驗項目
1.3.1 高強度銜接副的裝置次序及初擰、復擰扭矩查驗。查驗人員應查看扳手標定記載，螺栓施擰符號及螺栓施工記載，有疑義時查看螺栓的初擰扭矩。 高強度螺母
1.3.2 高強度螺栓的終擰查驗。對扭剪型高強度螺栓銜接副，終擰是以擰掉梅花頭為象征，可用肉眼全數查看。十分簡潔。但在施工過程中，應要點查看初擰扭矩值及調查螺栓終擰時螺母是不是處于轉變狀況，轉變視點是不是事宜。
1.3.3 高強度螺栓銜接副終擰后應查驗螺栓絲扣顯露長度，需求螺栓絲扣顯露2~3扣為宜，其間答應有10%的螺栓絲扣顯露1扣或4扣，對同一個節點，螺栓絲扣顯露應力求共同。
1.3.4 其它查驗項目
高強度螺栓銜接沖突面應堅持枯燥、整齊、不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、塵垢及涂料等。
高強度螺栓應能自在穿入螺栓孔，不該氣割擴孔，遇到有必要擴孔時，zui大擴孔量不該超越1.2d（d為螺栓公稱直徑
高強度螺栓銜接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數檢測細則
高強度螺栓銜接副扭矩系數.預拉力.抗滑移系數,是鋼結構工程的強制性項目。是確保工程質量的重要技能指標。為確保檢測成果的、公平，特制定本檢測細則
引證規范：
GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量查驗規范
GB/T1231-1991 鋼結構用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技能條件
GB/T3633-1995 鋼結構用扭剪型高強度螺栓銜接副技能條件
GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸實驗辦法
二、高強度螺栓銜接副扭矩系數，預拉力檢測
1 樣品
1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超越3000套。
1.2 抽取樣品時，每批開箱應不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3 樣品有必要經外觀、尺度、合作精度查驗后方可抽樣。
1.4 樣品有必要整齊，對外表有污物的樣品應回絕接納。
1.5 銜接副安裝時，墊圈孔倒角面應別離朝六角頭部及六角螺母方向。
1.6 每套銜接副只能檢測一次，不得重復檢測。
1.7 檢測過程中若墊圈發作轉變，應替換銜接副。
2 軸力計和扭力扳手
2.1 軸力計應每年由上級計量部分進行檢定，其差錯不得大于2%。
2.2 扭力扳手應每季在扭力測量儀上進行自檢,其差錯不得大于2%。
2.3 每次檢測前應使軸力計預熱30分鐘。
2.4 預熱后的軸力計,首先在檢測位調零，然后在標定位校正標定值，如此重復三次。
3 高強度大六角螺栓銜接副扭矩系數檢測
3.1 按不一樣螺栓規范，挑選相應的墊塊，墊圈及中間套，確保螺栓在檢測時處于軸力計的中間方位.
3.2 選用適宜量程扭力扳手,扭矩逐漸由低到高,當軸力計所顯現預拉力達規則規模內（宜中間值），讀取扭力扳手扭力，核算扭矩系數。預拉力應契合下表的規則。
表1 螺栓預拉力值規模 （kN）
螺栓規范（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30
預拉力值
（P） 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每組8套銜接副扭矩系數的均勻值為0.110~0.150,規范偏差小于或等于0.010.
對需作抗滑移系數的銜接副預拉力應控制在規劃值的95%~105%規模內.
3.3 記載每套銜接副的扭矩及預拉力，核算8套銜接副的扭矩系數均勻值及規范偏差。
扭矩系數K的核算公式為：
T
K=———
P.d
式中:
T—施擰扭矩（N.m）；
d—高強度螺栓公稱直徑（mm）；
P—螺栓預拉力（kN）
規范偏差按貝塞爾法核算。
3.4 記載環境溫度。
3.5 對照相應規范需求評判檢測成果，編制檢測陳述。
4 扭剪型高強度螺栓銜接副預拉力檢測
4.1 按不一樣螺栓規范，挑選相應墊塊，墊圈及中間套,以確保螺栓在檢測時處于軸力計的中間方位。
4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預拉力到達規范值的50%左右。終擰用電動扳手擰至梅花頭擰斷，讀出預拉力值。
4.3 記載每套銜接副的預拉力值，并核算8套銜接副預拉力均勻值及規范偏差。
扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和規范偏差應契合表2的規則
扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和規范偏差（kN）
螺栓直徑（mm） M16 M20 M22 M24
緊固預拉力的均勻值 P 99~120 154~186 191~231 222~270
規范偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
規范偏差按貝塞爾法核算。
4.4 記載環境溫度，評判檢測成果，編制檢測陳述。
高強度螺栓銜接沖突面抗滑移系數檢測
5 試件
5.1 試件應與所代表的鋼構件同一原料,同批制造,同一沖突面處置工 藝和一樣的外表狀況,并選用同一功能等級的同批次高強度螺栓銜接副。
5.2 試件所代表的工程量zui大為2000噸。每批為三組試件。
5.3 試件選用雙沖突面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm
試件方式如圖:
5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度斷定。但應考慮到螺栓銜接副的長度及滑移之前試板一直處于彈性期間
1、試板的寬度如表3
表3 試件板的寬度（mm）
螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30
板寬b 100 100 105 110 120 120
5.5 試板應平坦、整齊、無毛邊、無毛刺。
6 試件的組裝
6.1 試板安裝時應先用定位銷定位,然后逐一穿入螺栓并稍作緊固。
6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為規劃值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在規劃值的95%~105%規模，扭剪型螺栓按同批次復驗時的均勻預拉力核算。
7 抗滑移系數檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的差錯不該大于2%。
7.2 在試件的旁邊面劃條便于調查的直線。
7.3 發動實驗機，在處于正常狀況后裝夾試件。裝夾時試件應處于實驗機的軸心方位。
7.4 先加10%抗滑移規劃荷載值，停1分鐘，再平穩加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV
2、下列狀況之一所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、實驗機發作回針表象；
2、試件旁邊面畫線發作錯動；
3、X—Y記載儀上變形曲線發作驟變；
4、試件俄然發作“嘣"的響聲；
7.5 抗滑移系數按下列公式核算，取小數點后二位數字
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中:
NV—由實驗測得的抗滑移菏載（kN）；
nf—沖突面面數，取nf=2；
ΣPI—與試件同批高強度螺栓實測預拉力均勻值之和（取三位
有用數字）（k N）
m—試件一側螺栓數量，取m=2
7.6 測得的抗滑移系數zui小值應契合規劃需求。評判檢測成果，編制檢測陳述。
